Instandhaltungstools zur Analyse und Beurteilung der

Instandhaltungstools zur Analyse und Beurteilung der

Instandhaltungstools zur Analyse und Beurteilung der Produktionsanlage und der Instandhaltungsstrategie der Solenthaler Recycling AG nach RAMS-Kriteri...

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Instandhaltungstools zur Analyse und Beurteilung der Produktionsanlage und der Instandhaltungsstrategie der Solenthaler Recycling AG nach RAMS-Kriterien Florian Stoll

Mühle

Prozess daten

Flagdaten

User

Aufforderun gsdaten

Erfassung (existierende PLS)

Userdaten Grund- u. Ereignisdaten

Datenbank (Excel, Access)

Abfrage

Datum Ausfall

Datum Ereignis

Datum Grunddaten Ereignisse Stillstandszeiten

Prognose

Analyse

... Panzerung Rotor

Kurvenparameter

R(t), MTBF

A, MTBF, Fehleraufstellung

Diplomand

Florian Stoll

Examinator

Prof. Jürg Meier

Experte

Andreas Zweifel, Schätti AG, Schwanden GL

Themengebiet

Konstruktion und Systemtechnik

Projektpartner

Solenthaler Recycling AG, Gossau SG

Aufgabenstellung: Die Aufgabenstellung dieser Diplomarbeit sah vor, dass die Produktionsanlage und der Produktionsprozess sowie die Instandhaltungsstrategie des Auftraggebers, der Solenthaler Recycling AG, nach den RAMS-Kriterien zu analysieren und zu beurteilen sind. Darauf aufbauend wurden Vorschläge für die Optimierung der Instandhaltungsstrategie und für ein Instandhaltungstool ausgearbeitet.

Ergebnisse: Die Ergebnisse der Analyse zeigen, dass mit der aktuellen Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit das Produktionsziel erreicht und sogar leicht übertroffen werden konnte und dass die Schwachstellen des Produktionsprozesses zum grössten Teil auf Fehler bei der Betriebsführung zurückzuführen sind. Somit konnte nachgewiesen werden, dass die aktuelle Instandhaltungsstrategie der Solenthaler Recycling AG ihre Aufgabe gut erfüllt und dass keine grundlegenden Optimierungen nötig sind.

Abfrage

Ziel der Arbeit: Als Ziel dieser Arbeit wurde die Entwicklung eines operativen Instandhaltungstools definiert.

Schema des Instandhaltungstools

66

Für das Instandhaltungstool wurde ein Konzept entwickelt, das den Aufbau, die Berechnungen, die Daten und die Datenerfassung sowie die Ausgabeoptionen der Ergebnisse definiert. Grundlegend kann gesagt werden, dass das Instandhaltungstool aus einer Datenerfassung, einer Datenbank und einem Prognose-/Analysetool besteht. Von dem Prognosetool wurde eine Demoversion in Excel erstellt, um den Hauptprozess der Produktionsanlage zu berechnen.

Gesamtzuverlässigkeit 1.0

0.9

0.8

0.7

Zuverlässigkeit

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0

0

1'000

2'000

3'000

4'000

Zeit [Tage]

5'000

6'000

7'000

Mit dem Prognosetool berechneter Verlauf der Gesamtzuverlässigkeit des Hauptprozesses

67

8'000

9'000